应用场景与类型：
*钢铁行业：AGV/AMR承担高温环境下的铁水包转运、钢卷库内运输、原料场自动配料，显著降低人工风险与转运时间。
*陶瓷制造业：机械臂与输送线结合，完成泥坯自动上料、釉料施釉、成品自动码垛，提升产品一致性。
*装备制造与物流仓储：AMR实现车间内零部件柔性配送；堆垛机器人与AGV协同构建高密度自动化立体仓库。

1.自动化运行，解放人力：这是其根本的优势。机器人通过预设程序或智能调度系统（如WMS/MES），自主完成取放、运输、堆垛、分拣等任务，实现“无人化”或“少人化”操作，显著降低人工依赖与成本，尤其适用于重物搬运、恶劣环境或重复性高的场景。
2.，提升产能：机器人具备远超人工的稳定速度和持久耐力（可24小时连续运行），大幅缩短物料流转周期。其运动控制精度达到毫米级，确保物料定位准确、摆放整齐（如堆垛），减少人为误差导致的损耗和返工，直接提升整体生产效率与仓库空间利用率。
3.灵活适应，智能升级：现代机器人（尤其是AMR自主移动机器人）拥有强大的环境感知与决策能力。利用激光SLAM、视觉导航等技术，它们能实时构建地图、动态避障，无需改造基础设施即可在复杂、变化的环境中自主规划路径。其任务和路线可通过软件快速调整，适应产线变更或订单波动，柔性极强。部分机器人还具备学习优化能力。

1.明确需求(基石)：
*搬运对象：物料类型（箱、托盘、卷材？）、尺寸、重量（到Kg）。
*搬运任务：起点、终点、路径特点（距离、转弯、坡度、通道宽度）、对接方式（提升、辊道、顶升？）、节拍要求。
*环境要素：地面状况（平整度、材质）、人机混行程度、温湿度、洁净度要求、电磁干扰源。
*系统集成：是否需要对接MES/WMS/PLC？实现自动化上下料或单纯点对点运输？
2.深入市场调研(聚焦天津)：
*供应商类型：区分品牌原厂（如新松、极智嘉、快仓等）、
*天津优势：利用天津作为北方工业重镇的优势，本地集成商响应快、服务便捷，且熟悉本地产业特点。